1、簡(jiǎn)述:
本套設備采用連續式化學(xué)與物理精煉相結合的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可生產(chǎn)一、二、三、四級油;我們所提供的工藝設備有以下特點(diǎn):
?、凫`活方便的調節性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
?、谶B續化操作系統,生產(chǎn)效率大大提高;
?、圩畲笙薅鹊臒崃坷?,節能效果顯著(zhù);
?、苋忾]的生產(chǎn)過(guò)程,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的品質(zhì)與穩定性;
?、莶捎孟冗M(jìn)的物理精煉工藝,有效提高了精煉率,同時(shí)大大減少污水量。
2、規模及原料
?、?規模 日處理5-200噸
?、?原料 各種動(dòng)植物原油
3、產(chǎn)品方案
成品油達到國家有關(guān)質(zhì)量標準
4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
?、?總裝機容量: 37kw-215kw
電耗 32.5kw.h/噸油
?、?蒸汽消耗: 420kg/噸油
?、?循環(huán)水消耗: 0.8t/噸油
?、?輔料消耗
磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據毛油AV而定)
燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據毛油AV而定)
活性白土 20-40kg/噸油
?、?精煉煉耗
中和精煉: 當毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≦25%
脫臭: 0.3%+FFA%
1、精煉工藝流程介紹
?、?工藝流程說(shuō)明
A、脫膠堿煉工序
堿煉操作:調整油溫60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀(guān)察反應后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。
水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。
B、脫色操作:
開(kāi)啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機進(jìn)行油土分離,得到脫色油。
C、脫酸、脫臭操作:
a、脫臭溫度:240℃,
b、真空度: 760mmHg
c、整個(gè)過(guò)程必須用過(guò)熱蒸汽蒸餾;
d、開(kāi)啟真空泵,打開(kāi)進(jìn)油泵向塔內進(jìn)油,各層進(jìn)油完成后,關(guān)閉進(jìn)油泵關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén),打開(kāi)屏蔽泵通過(guò)導熱油加熱器循環(huán)加熱油溫至150℃以上,打開(kāi)直接蒸汽使油液上下翻動(dòng),同時(shí)繼續升油溫至240℃-260℃,循環(huán)約1h后,關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)2臺油油換熱器閥門(mén),合格之前的油回到脫色儲油罐中,在進(jìn)到脫酸脫臭塔內進(jìn)行循環(huán),取樣檢驗合格后打開(kāi)去成品油罐閥門(mén),調節進(jìn)出油閥門(mén)使塔內液位平衡。當脫色油生產(chǎn)完后,關(guān)閉進(jìn)油泵、中間泵,依次打開(kāi)各層放油閥門(mén),使油從最底層抽完,同時(shí)依次關(guān)閉每層直接蒸汽閥門(mén),關(guān)閉真空泵、屏蔽泵、成品出油閥門(mén),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程完成。
6、主要設備描述
1、設備主要特點(diǎn)
?、?物理脫酸脫臭組合塔
組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設備,它結合了填料脫酸塔和板式脫臭塔、熱敏脫色的功能,具有成品油顏色淺、酸值低、煉耗少、蒸汽節省等優(yōu)點(diǎn),比單一填料塔和板式塔使用更靈活,生產(chǎn)費用更低,效果更好。
?、?組合式脫酸脫臭塔工作原理
組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段,下部為板式段,油從塔頂部進(jìn)入,通過(guò)分油盤(pán)均勻的分布在填料上形成油膜,自上而下流動(dòng),與逆流的過(guò)熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸,首先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分,通過(guò)真空抽走,油再通過(guò)管道流入板式段,板式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出,再次與油進(jìn)行接觸汽提,油在板式段中通過(guò)高真空降低臭味物質(zhì)的沸點(diǎn),并通過(guò)過(guò)熱水蒸汽的蒸餾,從而達到脫臭的目的,并滯留進(jìn)行熱脫色,脫臭油從塔底排出,結束物理精煉過(guò)程。