工藝簡(jiǎn)介:本工藝采用國內先進(jìn)的工藝技術(shù),經(jīng)過(guò)我公司近年來(lái)的消化吸收已經(jīng)成熟.
工藝流程簡(jiǎn)介:
(1) 油脂預處理:
首先將煉制好的地溝油(或動(dòng)植物油脂)進(jìn)行預熱,進(jìn)連續干燥器真空干燥脫水處理,將脫完水的原料油泵入干燥儲油罐等待下一步酯化反應。
(2)酯化酯交換反應:
原 料 油 脂 加 入 過(guò) 量 甲 醇 ,在 酸性催化劑存在下,在一定溫度下進(jìn)行預酯化,使游離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水,經(jīng)分餾后,無(wú)游離酸的分出 ,將預酯化好的油脂打入酯交換反應釜進(jìn)行酯交換反應。經(jīng)預處理的油脂與甲醇一起,加入一定量NaOH做催 化 劑 ,在 一 定 溫度 與 常 壓 下 進(jìn) 行 酯 交 換 反 應 ,即 能 生 成 甲 酯 。 將 反 應 完 全 的 粗 甲 酯 泵 入 到 粗 酯 暫 存罐 ,讓 其 自 然 沉 降 分 離 出 反應中生成的甘油。
(3)甲醇回收:
將反應過(guò)程中回收出來(lái)的含水過(guò)量甲醇打入甲醇精餾塔,經(jīng)過(guò)甲醇精餾塔的精餾分離得到合格的新鮮甲醇,等待下一步酯化酯交換使用,本精餾塔配備自動(dòng)回收裝置,一次校準無(wú)需再用人操作。
(4)甲酯蒸餾:
將反應好的粗甲酯經(jīng)預熱器打入蒸餾系統,本蒸餾系統采用三次蒸餾工藝,大大提高了油品質(zhì)量和得率,成品油的提取完全在高真空密閉系統中進(jìn)行,本系統設備全部為不銹鋼304材質(zhì),所以在高溫下不會(huì )氧化,使產(chǎn)品的顏色得到最佳。
二、 產(chǎn)品方案與產(chǎn)品標準
1、產(chǎn)品方案
本工藝可以地溝油、動(dòng)植物廢棄油脂、酸化油作原料
2、其成品油的標準如下:
密度(KG/M3)820-900
水含量(V/V,%)不大于0.05
運動(dòng)粘度(20℃),mm2/s1.9-6.0
閉口閃點(diǎn),℃不低于130
十六烷值≥49
90%回收溫度,℃不高于360
游離甘油含量,%不大于0.02
硫含量(質(zhì)量分數),%不大于0.05
總甘油含量,%不大于0.24
銅片腐蝕(級)不大于1
三、經(jīng)濟技術(shù)指標
物料平衡
經(jīng)濟指標
每噸生物柴油從原料到成品費用共計5604.16元,成品油價(jià)格約6400元,生物柴油年產(chǎn)量(按300天算)15000噸
年收入:9600.萬(wàn)元(15000噸*6400元/噸)
年生產(chǎn)成本: 8406.24萬(wàn)元(15000噸*5604.16元/噸)
年純利:1193.76萬(wàn)元